📰4 главные причины, почему комфортно и выгодно сотрудничать с нами:

✅Комплексный подход
✅Уникальные решения
✅Персональные условия
✅Надежность исполнения

👥 ООО «БРОНИКС» выполняет широкий спектр строительных работ по:

– Усилению строительных конструкций системами внешнего армирования, методом торкретирования, инъекционно-структурного восстановления;
– Восстановлению несущей способности железобетонных конструкций;
– Гидроизоляции в зависимости от типа конструкции (инъекционная, полимерная, комплексная);
– Реализации решений по огнезащите;
– Подготовке поверхности под торкретирование, антикоррозионные и спецпокрытия.

📣 Наша компания воплощает в жизнь проекты с учетом всех особенностей и пожеланий заказчика. Основой подхода является прицельная инженерная проработка решений с учётом всех нагрузок, ограничений и допусков.

ОТ ЗАЯВКИ ДО ОТВЕТСТВЕННОСТИ.

КАЖДЫЙ ШАГ — ПОД КОНТРОЛЕМ И С ИНЖЕНЕРОМ НА МЕСТЕ.

📲 +7 495 177 47 07
📲 +7 925 389 25 74

📩 info@bronics.ru
🌐 www.bronics.ru

После проведения работ по усилению железобетонных конструкций методом внешнего армирования с применением углеволокна проводятся адгезионные испытания композитного материала и включают в себя испытания на отрыв, сдвиг, вырыв с измерением силы, при которой волокно отсоединяется от матрицы или покрытия.

🎯 Цель:

*️⃣ Определение силы сцепления между углеродным волокном и связующим веществом в композитном материале.
*️⃣ Оценка адгезии полимерного покрытия к поверхности углеволокна.

🎓Методы адгезионных испытаний углеволокна регламентированы ГОСТ Р 57407-2017 — национальным стандартом Российской Федерации «Волокна углеродные. Общие технические требования и методы испытаний».

📸 Испытания на адгезию к монолиту

ООО "БРОНИКС" гарантирует успешное прохождение финальной проверки и полный пакет исполнительной документации. Проводим анализ эффективности работ. Гарантийные обязательства закреплены договором.

Демонтажные работы

Демонтаж - важный этап подготовки объекта к последующей отделке, реконструкции или ремонту.

Комплекс мероприятий по разборке и удалению различных конструкций и элементов зданий закладывает основу для дальнейших преобразований.

Основные виды:

✅ Полный демонтаж здания или сооружения (снос)
✅ Частичный демонтаж (удаление отдельных элементов сооружения - стен, перекрытий и пр.)
✅ Точечный демонтаж ( локальный демонтаж отдельных элементов, аварийных участков).
✅ Корректировка проектных решений с переносом несущих монолитных конструкций

🔨 Наши специалисты проведут демонтажные работы на Вашем объекте эффективно, безопасно, с сохранением прилегающих конструкций.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД. ТЩАТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ. ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ.

📲 +7 495 177 47 07
📲 +7 925 389 25 74

📩 info@bronics.ru
🌐 www.bronics.ru

Данный метод используется для возведения несущих конструкций, восстановления водосборных сооружений и резервуаров, укрепления фундаментов и стен железобетонных конструкций, ремонта стен, колонн, плит и пр.

✅ Преимущества данного метода - значительное повышение прочности и долговечности, обеспечение надежности и дополнительной защиты от внешних воздействий.

При помощи метода торкретирования компания БРОНИКС выполняет эффективное восстановление и усиление конструкций, обеспечивая дополнительную защиту от деформаций и разрушений.

⌨ Выполнение работ регламентировано СП 349.1325800.2017 «Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления»

По желанию заказчика выполняются испытания крепежных изделий (химических анкеров и анкер-шпилек).

🧪Методика испытаний химических анкеров включает в себя:

1. Очистку отверстия, в которое будет устанавливаться анкер, при помощи щетки или насоса.
2. Приготовление трехкомпонентного клеевого состава-эпоксидная смола, отвердитель и наполнитель.
3. Закачивание состава в полость с последующим монтажом шпильки или арматуры.
4. Испытание на прочность с приложением вырывающей нагрузки с помощью домкрат-тестера с захватом и манометром до разрушения или выпадения анкера и фиксацией усилия и перемещения.
5. Измерение вырывающего усилия и оценку вида разрушения-разрыва, среза или выкалывания материала.

🔩Методика испытаний болтовых анкеров также включает в себя несколько этапов:

1. Проверка болтового соединения.
2. Подготовка анкерной системы, состоящей из металлических элементов и крепежных деталей.
3. Крепление анкерной системы на поверхности, на которой будет установлен болтовой анкер.
4. Установка болтового анкера в анкерное отверстие и закрепление его с помощью болтов.
5. Испытание на прочность с использованием специальных стендов и нагрузкой.

Испытания химических и болтовых анкеров являются достаточно сложными и требуют определенных знаний и навыков.

ООО «БРОНИКС» гарантирует правильное выполнение всех этапов испытаний - анкеры будут надежно закреплены и смогут выдержать все необходимые нагрузки.

🎓Испытания проводятся в соответствии с действующими ГОСТ: ГОСТ Р 58387-2019 «Анкеры клеевые для крепления в бетон. Методы испытаний», ГОСТ Р 56731-2023 «Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний»

Проведение работ по реконструкции для устранения нежелательных последствий включает в себя несколько этапов.

1️⃣Проводится тщательный‌ анализ состояния объекта на предмет того, какие конструкции требуют усиления - оценка прочности стен, перекрытий‌, лестниц и др. элементов. Если выявлены серьезные повреждения, то для предотвращения дальнейшего разрушения и обеспечения безопасности необходимо усиление.

2️⃣Проводится детальный инструментальный осмотр с фотофиксацией для оценки повреждений несущих монолитных и ж/б конструкций: время воздействия высокой температуры, состояние арматуры в теле бетона. Исходя из результатов принимается необходимое техническое решение для усиления. Дополнительно обследуется состояние несущих и ограждающих элементов, находившихся в непосредственнной близости от очага возгорания.

3️⃣Проектное решение разрабатывается на основе заключения о состоянии строительных конструкций, которое выдаётся после инженерного обследования.

4️⃣Удаление копоти, нагара и отслоившегося бетона производится с помощью пескоструйной обработки. Метод позволяет произвести глубокую очистку металлических конструкций, бетона, природного и искусственного камня, кирпича. Также может потребоваться механизированное бучардирование.

5️⃣Далее производятся работы по усилению конструкций, которые могут быть выполнено различными способами, в зависимости от характера повреждений‌.

Самым оптимальным и рабочим способом является торкретирование.
Параллельно с торкретированием может применяться:

• Инъектирование трещин и пустот эпоксидными смолами
• Усиление углеволокном
• Монтаж дополнительных металлических каркасов или обойм.

✅Строительная компания «Броникс» гарантирует профессиональный подход и выполнение всех необходимых процедур и требований для восстановления объектов!

📲 +7 495 177 47 07
📲 +7 925 389 25 74
📩 info@bronics.ru
🌐 www.bronics.ru

Металлические обоймы - будущие( или проектируемые) элементы усиления зданий и сооружений которые в дальнейшем обеспечивают правильное и долговечное функционирование. Одним из способов улучшения прочности обоймы является использование предварительного натяжения стальных элементов.

Предварительное натяжение стальных элементов обоймы (уголков или хомутов) выполняется для повышения эффективности и несущей способности стальных конструкций путем перераспределения части нагрузки с усиленного элемента на саму обойму.

Способы предварительного натяжения:
1️⃣ Гидравлический метод - помощью домкратов, которые создают давление и натягивают стальные элементы, такие как уголки или стержни.

2️⃣ Механический метод с использованием натяжных гаек - гайки закручивают, чтобы придать элементам вертикальное положение. При создании значительных предварительных напряжений в тяжах для облегчения затягивания гаек применяется равномерный прогрев тяжей электротермическим способом или пламенем газовых резаков.

3️⃣ Контролируемый нагрев - нагрев элементов перед их соединением позволяет создать предварительное напряжение после остывания. Этот метод требует точного соблюдения технологии:
Планки приваривают одной стороной к уголкам обоймы, затем разогревают газовой горелкой и в разогретом состоянии приваривают второй конец планок. При остывании планок происходит обжатие поперечных сечений колонны, что существенно повышает её несущую способность.
При этом выполняется постоянный мониторинг температуры нагрева пластин, элементов усиления. Необходимая температура указывается в проектной документации в зависимости от конкретных задач, сложности и расчётной нагрузки модели усиления ж/б конструкций.

🎯Цели предварительного натяжения:
- Улучшение точности установки обоймы,
- Усиление конструкций,
- Компенсация дефектов, предотвращение трещин и развития деформационных процессов,
- Обеспечение прочности и надежности.
- Увеличение несущей способности и жесткость конструкции.

После создания предварительного натяжения стальные элементы обоймы становятся более прочными и устойчивыми к нагрузкам. Предварительное натяжение может быть использовано для улучшения точности установки элементов обоймы, что уменьшает возможность ошибок при установке.

👥 ООО "Броникс" эффективно и качественно выполнит работы по усилению конструкций любой сложности, в том числе с применением технологии преднатяжения.

Ультразвуковой контроль (УЗК) — это метод неразрушающего контроля, который используется для обнаружения дефектов в сварных швах и других материалах. Основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через материал и отражаются от дефектов. Если дефект находится на пути волны, то он будет отражен с другой частотой, что позволяет обнаружить его.

В процессе УЗК на поверхность сварного шва наносится специальный гель или жидкость, которая обеспечивает лучшее распространение ультразвуковых волн. Затем на шов направляется звуковой сигнал, который проходит через гель и отражается от поверхности шва. Отраженный сигнал затем анализируется с помощью специальных устройств, таких как ультразвуковой дефектоскоп или сканер. Это позволяет определить наличие дефектов, их расположение и размеры.

УЗК является одним из наиболее эффективных методов контроля сварных швов. Он может быть использован для контроля качества сварных соединений в различных отраслях промышленности, таких как авиационная, автомобильная, судостроительная и другие. Также широко используется для контроля качества сварки при изготовлении металлических конструкций, трубопроводов и других изделий.

Важно отметить, что УЗК не является единственным методом контроля сварных швов, но он является одним из самых эффективных и широко используемых методов. В сочетании с другими методами контроля, такими как визуальный осмотр и измерение размеров сварных швов, УЗК позволяет получить более полную картину качества сварных швов и повысить надежность и безопасность изделий.

Строительная компания "Броникс" производит операционный и лабораторный контроль качества изделий при выполнении работ с установленными требованиями, которые зафиксированы в нормативно-технической документации.

Армирование железобетонных конструкций является одним из наиболее эффективных методов их усиления, широко используемом в строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Для армирования конструкций используют стальную арматуру и композитные материалы (например, арматуру на основе стекловолокна или углеволокна).

Для усиления железобетонных конструкций используется два основных типа армирования: внешнее и внутреннее.

Внешнее армирование предполагает установку арматуры на внешней стороне конструкции. Используется для усиления колонн, стен, перекрытий и других элементов конструкции. Оно позволяет увеличить прочность конструкции и ее устойчивость к нагрузкам. а внутреннее – внутри бетона.

При внутреннем армировании установка арматуры – внутри бетона. Применяется для усиления балок, плит и других элементов, которые подвергаются большим нагрузкам.

Процесс армирования железобетонных конструкций включает в себя несколько этапов:
1️⃣Проектирование с учетом характеристики будущей конструкции, её предполагаемые нагрузки и условия эксплуатации.
2️⃣ подготовка поверхности конструкции, очистка ее от грязи и пыли.
3️⃣ Изготовление арматурных каркасов/раскладка арматурных стержней согласно проектной документации.
4️⃣ Установка опалубки
5️⃣ Укладка смеси с применением вибраторов с последующим уходом за бетоном. В зимнее время необходимо использовать прогрев.

Армирование железобетонных конструкций обеспечивает дополнительную жёсткость конструкции, позволяет увеличить их прочность, долговечность, устойчивость к нагрузкам и перепадам температур.

Строительная компания "Броникс" профессионально и эффективно выполнит работы по усилению железобетонных конструкций с помощью армирования. Повысьте прочность и устойчивость Вашей конструкции к нагрузкам вместе с нами!

Метод применяется для защиты подземных частей зданий от грунтовых вод, герметизации конструкционных швов и трещин, гидроизоляции от капиллярной влаги, а также в условиях плотной городской застройки, когда внешний доступ к конструкции невозможен.

Завеса из акрилатного геля за стеной создается путем инъектирования геля под давлением в предварительно просверленные отверстия в конструкции, образуя противофильтрационную завесу между стеной и грунтом для защиты от воды. Данный метод также применяется при секционировании гидроизоляционного поля фундаментной плиты. В уже смонтированную инъекционную систему, которая состоит из инъекционных штуцеров и трубок, предназначенных для ремонта гидроизоляции в случае появления протечек нагнетается акрилатный гель.

Процесс формирования надежного гидроизоляционного барьера состоит из нескольких этапов:
1️⃣Подготовка поверхности – устранение дефектов и трещин в бетоне/ каменной кладке.
2️⃣ Бурение отверстий (шпуры).
3️⃣Установка инъекторов - пакеров (клапаны для закачки материала).
4️⃣Инъектирование двухкомпонентного акрилатного геля, который пропитывает пустоты и грунт, образуя плотную, эластичную завесу.
5️⃣Удаление инъекторов, герметизация отверстий ремонтным составом.

➕ Преимущества метода:
- Противофильтрация;
- Эластичность, повышение стойкости к динамическим нагрузкам;
- Низкая вязкость гелей и быстрое проникновение в мелкие трещины и поры;
- Экологичность;
- Экономичность.

📸 Макет, отображающий принцип действия противофильтрационной завесы

Данный метод является эффективным и надежным способом усиления, который может быть использован в различных областях строительства и реконструкции зданий.
Основан на введении в структуру кирпича специальных химических составов, которые создают дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам.
Область применения - восстановление и реконструкция зданий, а также усиление кирпичных конструкций, находящихся в эксплуатации.

💉 Инъектирование проводится путем введения в кирпичную кладку специального сульфатстойкого инъекционного раствора на известково-цементном вяжущем с высокой проникающей способностью. Благодаря тщательно подобранному составу и физико-механическим характеристикам подходит для укрепления и восстановления исторических зданий и сооружений.
Растворы вводятся под давлением в трещины и пустоты в кирпиче, заполняя их и создавая дополнительную связь между кирпичами.

✅Преимущества метода:
- высокая эффективность,
- возможность проведения работ на любой стадии строительства или эксплуатации здания,
- возможность восстановления поврежденных участков кирпичной кладки без необходимости замены всей конструкции.

Компания «Броникс» проводит усиление кирпичной кладки методом усиления с привлечением специалистов высокой квалификации и использованием специального оборудования для проведения работ, а также с соблюдением всех правил и требований при проведении работ.

Торкретирование — это технология укрепления сводов тоннелей и шахт, перекочевавшая в гражданское строительство. Метод усиления железобетонных конструкций, при котором на поверхность наносится слой бетона (торкрет) под давлением сжатого воздуха.

Различают сухое и мокрое торкретирование:

Сухое - осуществляется с помощью специального оборудования, которое позволяет наносить материал на поверхность конструкции под высоким давлением. В качестве материала для торкретирования используются специальные смеси, которые содержат цемент, песок, воду и другие компоненты. Подходит для усиления сильно повреждённых сооружений и тонких конструкций.

Мокрое - начинается с подготовки поверхности конструкции. Она должна быть чистой, сухой и без пыли. Затем на поверхность наносится слой цементного раствора, который затем распыляется на поверхность с помощью специального аппарата - торкрет-машины.
При мокром торкретировании цементный раствор наносится на поверхность конструкции под давлением, что позволяет получить более плотную и равномерную структуру покрытия. Кроме того, этот метод позволяет наносить раствор на труднодоступные места, где не может использоваться другой метод укрепления.

Преимущества торкретирования перед другими методами:
Повышение общей прочности конструкции.
✅Увеличение срока службы стен и плит с защитой их от воздействия внешних факторов.
✅Экономичность – в большинстве случаев торкретирование позволяет избежать дорогостоящей замены конструкций, сэкономив средства.
✅Сокращение время выполнения работ в связи с быстрым и эффективным процессом нанесения раствора.
✅Возможность работы с труднодоступными поверхностями.
✅Влагостойкость (обработанные конструкции не подвержены воздействию воды).
✅Морозостойкость (торкрет-бетон способен выдержать резкие перепады температуры, любые климатические осадки).

Компания «БРОНИКС» выполняет эффективное восстановление и усиление конструкций с применением обоих способов торкретирования в зависимости от результатов обследования объекта и разработки проекта, обеспечивая дополнительную защиту от деформаций и разрушений.

📸 усиление скалы методом торкретирования для избежания обвалов.

Осень - особо актуальное время для выполнения работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

Проведение работ до наступления холодов и дождей имеет важное значение для защиты от повреждений, вызванных воздействием воды, которая может проникать в здания через трещины и повреждения в стенах, фундаменте и крыше, вызывая коррозию металлических конструкций и разрушение строительных материалов.
Кроме того, гидроизоляция защищает здания от проникновения влаги, которая может привести к образованию плесени и грибка, а также к снижению теплоизоляции и повышению расходов на отопление.

Наиболее благоприятные условия для проведения гидроизоляции - при температуре окружающей среды не ниже +5–10 °C.

С учетом ухудшения погодных условий и началом отопительного сезона, возникает необходимость организации дополнительных мероприятий: подготовки рабочей поверхности, использованию морозостойких материалов и соблюдение технологии производства работ, которые включают в себя возведение тентового навеса или сооружения в виде шатра(тепляк) с обязательной стабилизацией температурного режима.

Устройство гидроизоляции в зимний период является более проблематичным, поэтому строительная компания «БРОНИКС» рекомендует проводить влагозащитные работы до наступления холодов в виду таких преимуществ как:

1. Ускорение процесса высыхания.
2. Отсутствие необходимости в дополнительном отоплении.
3. Снижение риска повреждения материалов.
4. Экономия времени и затрат.
5. Уменьшение риска протечек.

Капитель или консоль - новый конструктивно созданный элемент усиления, используемый в ответственных конструкциях. Данный альтернативный метод усиления применяется в случаях, когда при расчёте нагрузок необходимо моментально включить конструкцию в работу.
Для усиления металлических конструкций капителей используется наращивание силовых элементов из металла.

ООО «Броникс» выполняет усиление бетонных конструкций путем устройства капителей с добавлением металлических элементов, а также при помощи наращивания железобетона как с использованием опалубки, так и торкретированием или использованием смешанных конструкций.

📣 Наша компания воплощает в жизнь проекты с учетом всех особенностей и пожеланий заказчика.

КАЖДЫЙ ШАГ — ПОД КОНТРОЛЕМ И С ИНЖЕНЕРОМ НА МЕСТЕ.

Спиральные анкеры – это винтовая арматура из нержавеющей стали, используемая для ремонта и усиления кирпичных и каменных кладок. Являются надежным и эффективным решением для крепления конструкций к кирпичной кладке и могут быть использованы в различных строительных проектах.

Данные крепежные элементы используются для:
➖армирования;
➖крепления различных конструкций к кирпичной кладке;
➖соединения поврежденных участков;
➖предотвращения дальнейшего расширения трещин и повышения прочности конструкции;
➖соединения внешних и внутренних стен;
➖усиления сводов, ремонта трещин в перекрытиях и арочных конструкциях.

➕ Преимущества спиральных анкеров:
высокие механические характеристики;
прочность и надежность;
долговечность;
коррозионная стойкость;
гибкое соединение элементов кладки;
скрытый характер монтажа;
высокая адгезия с монтажным составом и кладкой.

Специалисты ООО "Броникс" имеют все необходимое оборудование и навыки работы со всеми видами крепежного инструмента.
Учтем особенности и нагрузки Вашей конструкции и поможем выбирать правильный способ ремонта или метод усиления.

При выполнении работ по обеспечению повышенной огнестойкости несущих и ограждающих строительных конструкций, усиленных по технологии внешнего армирования полимерными композиционными материалами, компания «Броникс» применяет огнезащитный материал нового поколения WallGraf ОКМ-1 от производителя ООО НПП «Химпродукт Инжиниринг» (ТУ 20.30.11-007-34877944-2017).

Имеет ряд преимуществ:
• Возможность нанесения на разные типы поверхностей;
• Быстрота высыхания;
• Возможность нанесения при влажности до 85%;
• обеспечивает предел огнестойкости строительных конструкций не менее 120 минут по потере несущей способности и 60 минут - по потере целостности или теплоизолирующей способности.

При воздействии высокотемпературного теплового потока или открытого пламени на поверхности материала формируется плотный теплоизоляционный вспученный слой, который препятствует передаче тепловой энергии к защищаемой конструкции.

📸Реализация мероприятий по огнезащите на объекте

Такой метод применяется для наращивания увеличения прочности и несущей способности конструкции при помощи нанесения нового слоя бетона.

Технология производства работ подразумевает снятие всей полезной нагрузки с усиливаемой плиты, поэтому усиленная конструкция работает как монолитная.

Данная методика существенно увеличивает массу каждого конструктивного элемента, что повышает нагрузку на каждый несущий элемент и фундамент. Новый слой бетона должен армироваться сетками для уменьшения вредного влияния усадки.

📸 Устройство набетонок, усиление плиты перекрытия.

В компании «Броникс» все мероприятия по усилению плит набетонкой производятся специалистами с большим опытом, что гарантирует обеспечение должного качества данных работ.

Финальный этап монолитных работ - это определение прочности возводимых конструкций и проверка качества на соответствие проектной документации.

Для данной проверки используется метод определения прочностных характеристик материала - отрыв со скалыванием, который выполняется совместно с дефектоскопом (ультразвуком).

🧪Ультразвуковое исследование прочности бетона (УЗК) применяется с привлечением независимой лаборатории для проверки любых конструкций из бетона, в том числе армированных, аварийных, эксплуатируемых, находящихся под нагрузкой.

По результатам исследования принимается решение о необходимости проведения работ по усилению сооружений/конструкций.

🎓Порядок проведения УЗК регламентирует ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

Усиление конструкций стальными тросами: надежно, безопасно, эффективно.

Технология усиления монолитных конструкций, которые могут быть подвержены деформациям и разрушениям, стальными тросами является эффективным методом укрепления. Она заключается в создании преднапряженного троса из стали специальных сплавов для создания усилий сжатия в бетоне. Для этого высокопрочные канаты с помощью анкерных устройств закрепляют на торцах конструкции, а затем натягивают с помощью гидравлических или механических натяжителей. Канат располагают внутри полимерной оболочки с амортизирующей смазкой для изоляции от бетона и снижения трения.

⬇️Этапы:
1. Проектирование - проект, включающий расчет необходимой силы натяжения, раскладку канатов, выбор длины и диаметра стальных тросов, которые должны соответствовать размерам и форме конструкции.
2. Монтаж и фиксация системы - установка высокопрочных канатов с использованием анкерных устройств, соблюдение правильной последовательности натяжения, с использованием гидравлических или механических систем для натяжения, которое выполняется до проектного усилия. Фиксация свободного конца каната и освобождение натяжных устройств.
3. Завершение - после устройства системы усиления, предусматривается устройство стяжки, отделки. В отдельных случаях поверх всей системы предусматривается укладка нового бетона.

В некоторых случаях вместо канатов используют стальные стержни или углеродные ленты, а несущий трос помещают в металлическую трубу для дополнительной антивандальной защиты. А для уменьшения вероятности коррозии стальных тросов и увеличения срока их службы, рекомендуется использовать специальные антикоррозийные покрытия.

➕ Преимущества:
Универсальность применения в различных условиях и на разных объектах
Увеличение несущей способности;
Предотвращение трещин;
Снижение деформаций;
Защита от коррозии;
Обеспечение долговечности и надежности конструкции.

ООО «Броникс» предлагает услуги по усилению конструкций любого типа и сложности. Поможем выбрать оптимальные материалы и технологии для каждого конкретного случая.

Ремонт методом инъектирования: холодные швы и трещины

Главное преимущество метода инъектирования - эффективность. Он позволяет быстро и эффективно отремонтировать холодные швы и трещины в бетоне, что значительно продлевает срок службы конструкции. Однако, инъектирование — это лишь один из способов ремонта трещин. В некоторых случаях может потребоваться более комплексное решение, например, усиление или разгрузка конструкции.

Допустимая ширина трещин зависит от типа конструкции и условий эксплуатации, а выбор материала для инъектирования зависит от типа трещины.

Существует допустимая ширина трещин:
• 0,1 мм — для предварительно напряженных конструкций.
• 0,2 мм — для обычных конструкций.
• 0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин для конструкций, защищенных от агрессивной среды.
• 0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.
• 0,5 мм — максимальная ширина раскрытия трещин в бетонных конструкциях гидротехнических сооружений.

Технология инъектирования:
1️⃣ Подготовка трещины.
Осуществляется расшивка трещины при помощи электроинструмента, очистка от пыли и грязи сжатым воздухом.
При наличии оголенной арматуры, предусмотреть мероприятия по обработке ее антикоррозийным составом.
Производится зачеканка трещины эпоксидным двухкомпонентным или цементным ремонтным составом.
2️⃣ Установка пакеров.
Бурение шпуров проводится в шахматном порядке по обе стороны от трещины под углом 45°
Отступ от трещины — 200−300 мм.
Расстояние между пакерами — 200 мм.
3️⃣ Инъектирование.
Полимерный состав подается под давлением через пакеры.
Глубина бурения должна соответствовать толщине конструкции.

Обратитесь к специалистам ООО «Броникс» для получения более точных рекомендаций, проведения обследования и оценки состояния конструкции.

🎓 Регулируется строительными нормами и правилами, включая СП 28.13330 «Бетонные и железобетонные конструкции» и ГОСТ 31937 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».

Начало проектирования: шурфовое обследование фундамента

🏠 Это метод исследования фундаментов зданий путем рытья специальных углублений (шурфов), позволяющих визуально осмотреть подземную конструкцию и грунты вокруг нее. Процедура помогает определить характеристики фундамента, выявить дефекты и оценить состояние строительных материалов, а также отобрать пробы грунта для анализа в лаборатории.

🎯 Основные цели обследования:
- Определение геометрических характеристик: установление типа, размеров и глубины заложения фундамента.
- Оценка технического состояния: выявление дефектов (трещины, деформации), оценка состояния гидроизоляции и арматуры.
- Анализ материалов: определение прочности бетона или марки раствора в конструкциях фундамента.
- Изучение грунтов основания: отбор проб грунта для лабораторных исследований его физико-механических свойств, которые влияют на несущую способность фундамента.
- Проведение расчетных проверок: вычисления нагрузок и устойчивости для принятия решений о ремонте или реконструкции.

⚙️ Организация работ: Шурфы устраиваются в зонах наибольшего риска разрушения или перегрузки здания, либо рядом с опорными элементами конструкции. Их глубина составляет около 2,5 метров (до уровня ниже подошвы фундамента).

🛠 Технология: Работы выполняются вручную или с использованием специальной техники. Затем специалисты измеряют, осматривают фундамент и берут образцы грунта для дальнейшего лабораторного анализа.

📄По результатам обследования формируется отчет, содержащий выводы о текущем состоянии фундамента и рекомендациями относительно ремонта или восстановления эксплуатационных качеств сооружения.